一、操作(zuò)壓力

小(xiǎo)型反應釜操作(zuò)壓力較高(gāo)。釜內(nèi)的壓力是化學反應産生(shēng)或由溫度升高(gāo)而形成，壓力波動較大(dà)，有(yǒu)時(shí)操作(zuò)不穩定，突然的壓力升高(gāo)可(kě)能超過正常壓力的幾倍，因此，大(dà)部分反應釜屬于受壓容器(qì)。

二、操作(zuò)溫度

小(xiǎo)型反應釜操作(zuò)溫度較高(gāo)，通(tōng)常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行(xíng)，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得(de)高(gāo)溫的方法通(tōng)常有(yǒu)以下幾種：

1、水(shuǐ)加溫

要求溫度不高(gāo)時(shí)可(kě)采用，其加熱系統有(yǒu)敞開(kāi)式和(hé)密閉式兩種。

2、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時(shí)，可(kě)用一個(gè)大(dà)氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃範圍內(nèi)，用飽和(hé)蒸汽；當溫度更高(gāo)時(shí)，可(kě)采用高(gāo)壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱

若工藝要求必須在高(gāo)溫下操作(zuò)或欲避免采用高(gāo)壓的加熱系統時(shí)，可(kě)用其它介質來(lái)代替水(shuǐ)和(hé)蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液态鉛（熔點327℃）等。

4、電(diàn)加熱

将電(diàn)阻絲纏繞在反應釜筒體(tǐ)的絕緣層上(shàng)，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體(tǐ)上(shàng)，因此，在電(diàn)阻絲與反應釜體(tǐ)之間(jiān)形成了不大(dà)的空(kōng)間(jiān)間(jiān)隙。

前三種方法獲得(de)高(gāo)溫均需在釜體(tǐ)上(shàng)增設夾套，由于溫度變化的幅度大(dà)，使釜的夾套及殼體(tǐ)承受溫度變化而産生(shēng)溫差壓力。采用電(diàn)加熱時(shí)，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開(kāi)動也非常簡單，危險性不高(gāo)，成本費用較低(dī)，但(dàn)操作(zuò)費用較其它加熱方法高(gāo)，熱效率在85%以下，因此适用于加熱溫度在400℃以下和(hé)電(diàn)能價格較低(dī)的地方。

四、攪拌結構

在小(xiǎo)型反應釜中通(tōng)常要進行(xíng)化學反應，為(wèi)保證反應能均勻而較快的進行(xíng)，提高(gāo)效率，通(tōng)常在反應釜中裝有(yǒu)相應的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動軸的動密封及防止洩漏的問題。

五、小(xiǎo)型反應釜的工作(zuò)

反應釜多(duō)屬間(jiān)隙操作(zuò)，有(yǒu)時(shí)為(wèi)保證産品質量，每批出料後都需進行(xíng)清洗；釜頂裝有(yǒu)快開(kāi)人(rén)孔及手孔，便于取樣、測體(tǐ)積、觀察反應情況和(hé)進入設備內(nèi)部檢修。