搪瓷反應釜使用注意事項有(yǒu)哪些(xiē)
發布日期:2018-10-08 作(zuò)者: 點擊:
搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農藥、食品等工業。為(wèi)了保證搪玻璃設備正常使用,現将其主要性能和(hé)安裝、使用注意事項說明(míng)如下:
1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性: 對各種有(yǒu)機酸、無機酸、有(yǒu)機溶劑均有(yǒu)較好的抗蝕性。如将搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為(wèi)0.9g/m.d(優等品指标為(wèi)1.0g/m.d)。
3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但(dàn)将搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時(shí)間(jiān)48h。腐蝕速率為(wèi)6.76g/m.d(優等品指标為(wèi)7.0g/m.d)。
4、操作(zuò)溫度:搪玻璃設備加熱和(hé)冷卻時(shí),應緩慢進行(xíng)。搪玻璃設備使用溫度為(wèi)0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電(diàn):搪玻璃具有(yǒu)良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內(nèi)用20KV高(gāo)頻電(diàn)火(huǒ)花(huā)檢查瓷層時(shí),高(gāo)頻電(diàn)火(huǒ)花(huā)不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小(xiǎo),彈性越好,硬度越大(dà),抗彎抗壓強度越高(gāo),則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為(wèi)282×10J(優等品指标為(wèi)260×10J)。
搪瓷反應釜應力爆瓷或損壞
應力爆瓷主要是由于瓷層和(hé)金屬坯體(tǐ)的熱膨脹系數(shù)存在巨大(dà)的差異而引起的。在大(dà)多(duō)數(shù)情況下,金屬坯體(tǐ)的熱膨脹系數(shù)大(dà)于瓷層的熱膨脹系數(shù),這就意味着在常溫下瓷層總是存在着殘餘的應力。殘餘應力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影(yǐng)響。搪玻璃設備熱殘餘應力進行(xíng)了理(lǐ)論計(jì)算(suàn)。瓷層的壓應力足夠大(dà)時(shí),瓷層将會(huì)出現剝落。
所以在設計(jì)瓷釉時(shí),應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體(tǐ)的熱膨脹系數(shù),同時(shí)提高(gāo)基體(tǐ)與瓷層間(jiān)的密着力,搪瓷的密着性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有(yǒu)關。瓷釉熔體(tǐ)及釉漿對金屬的潤濕性愈強,愈有(yǒu)利于噴塗和(hé)燒成時(shí)界面的相互吸引,加速化學反應形成化學鍵,增強密着。另外瓷層通(tōng)常是不均勻的,普遍含有(yǒu)夾雜物,這是塗搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和(hé)搪加物等混合而成,而且終燒成受時(shí)間(jiān)的限制(zhì),這就阻礙玻璃體(tǐ)的完全均化。一般地說,這些(xiē)外加粒子和(hé)氣泡是産生(shēng)應力的原因,也是瓷層裂紋的先驅,即使搪瓷的強度降低(dī),又會(huì)導緻各種缺陷。
在釜體(tǐ)加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接産生(shēng)大(dà)量的內(nèi)應力,這些(xiē)應力在搪瓷前應消除,如消除不會(huì)導緻搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生(shēng)在投入使用後頭三個(gè)月
搪瓷反應釜故障情況
搪瓷反應釜在運行(xíng)過程中受振動沖擊及其他複合力作(zuò)用影(yǐng)響,金屬部件會(huì)産生(shēng)"硬對硬"關系。随着時(shí)間(jiān)延長,部分沖擊變形成為(wèi)永久變形,恢複應力下降,形成間(jiān)隙,終造成硬度相對較低(dī)的部件出現磨損。常見的如:傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內(nèi)壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。
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關鍵詞:搪瓷反應釜,反應釜使用,反應釜注意事項
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