搪玻璃反應釜先用胎具将鋼闆壓制(zhì)成符合燒成要求的折流闆，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流闆的寬度H為(wèi)釜體(tǐ)直徑的1/8～1/6，折流闆頂面弧度半徑R為(wèi)：3δ≤R≤150mm，δ為(wèi)折流闆鋼闆厚度，側面弧度半徑r為(wèi)6～50mm，然後根據反應釜體(tǐ)積的大(dà)小(xiǎo)，将折流闆制(zhì)成一層或多(duō)層，焊接在釜體(tǐ)內(nèi)壁上(shàng)，焊縫處處理(lǐ)圓滑過度後，進行(xíng)搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀态，提高(gāo)了反應效率。搪玻璃設備運行(xíng)中停車(chē)後的檢驗國內(nèi)、國外高(gāo)品質的制(zhì)造商都選用高(gāo)品質的鋼闆、焊條、瓷釉，鋼闆焊條含碳、硫、磷雜質低(dī)，鋼闆內(nèi)晶格結構緊密并有(yǒu)微量元素以抑制(zhì)制(zhì)造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低(dī)的瓷釉。

搪燒時(shí)采用“低(dī)溫長燒”、“搪燒後緩冷”的燒制(zhì)工藝，一般在搪燒三次後就沒有(yǒu)了氣孔，以後的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上(shàng)的厚度是緻密不導電(diàn)的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞後即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影(yǐng)響瓷層的性能。