析氫腐蝕

析氫腐蝕是常見的爆瓷原因，也稱之為(wèi)鱗爆現象。引起鱗爆的因素很(hěn)多(duō)，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間(jiān)，搪燒的溫度及時(shí)間(jiān)。此外鱗爆現象受季節性影(yǐng)響十分強。

鱗爆的形成主要是由鋼闆中氫的吸收、擴散、聚集和(hé)溢出引起的。據國外測定，鱗爆時(shí)，由金屬基材中析出的氣态氫的壓力可(kě)高(gāo)達11MPa。搪瓷設備金屬基體(tǐ)在燒成時(shí)，鋼材處于奧式體(tǐ)狀态，對氫有(yǒu)極大(dà)的溶解度，它可(kě)吸收在燒成過程中産生(shēng)的大(dà)量氫。鋼材在冷卻過程中會(huì)産生(shēng)奧式體(tǐ)向鐵(tiě)素體(tǐ)的相變，金屬基體(tǐ)溶解氫的能力大(dà)幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和(hé)鋼材內(nèi)部的缺陷部位上(shàng)，随着時(shí)間(jiān)的延長，氫的濃度越來(lái)越高(gāo)，壓力越來(lái)越大(dà)，當壓力超過瓷層的機械強度時(shí)，瓷層就會(huì)産生(shēng)鱗爆，從鱗爆過程的分析可(kě)知，搪瓷用鋼闆的組織狀态是決定爆瓷是否發生(shēng)的內(nèi)因，外界因素隻起促進內(nèi)因發生(shēng)變化的作(zuò)用，這些(xiē)組織有(yǒu)宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有(yǒu)顯微組織，如晶粒度，滲碳體(tǐ)的形狀、大(dà)小(xiǎo)、分布等。搪瓷設備的腐蝕破壞，大(dà)部分是由于在焊縫表面上(shàng)瓷釉層有(yǒu)不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因為(wèi)焊縫金屬的金相組織為(wèi)鐵(tiě)素體(tǐ)和(hé)珠光體(tǐ)。焊接處有(yǒu)氣泡、縮孔、裂紋等缺陷，對氫有(yǒu)強烈的吸收作(zuò)用。所以應盡量避免對坯體(tǐ)進行(xíng)熱加工。另外，要防止鱗爆的産生(shēng)，還(hái)必須減少(shǎo)氫的來(lái)源，或者給氫提供一個(gè)聚集的空(kōng)間(jiān)。在高(gāo)溫800～900 ℃搪燒時(shí)，瓷釉內(nèi)的水(shuǐ)與金屬Fe 發生(shēng)下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影(yǐng)響很(hěn)大(dà)，這是鋼闆析氫最為(wèi)嚴重的因素，因此，在産品燒成時(shí)，一定要盡可(kě)能地減少(shǎo)瓷釉中水(shuǐ)分的含量和(hé)鋼坯表面吸附的水(shuǐ)分，以及燒成環境中的水(shuǐ)分，從而減少(shǎo)氫的産生(shēng)。

此外，搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間(jiān)後會(huì)結垢和(hé)生(shēng)鏽，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導緻金屬發生(shēng)析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空(kōng)穴，這些(xiē)H由于搪瓷的緻密性而不能再向外擴散，因此當H聚積到一定的程度，形成定的動力時(shí)，搪瓷就會(huì)發生(shēng)破裂。因此清洗結垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，如果搪瓷釜的價值較高(gāo)或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話(huà)，必須采用腐蝕率低(dī)的高(gāo)品質清洗劑，避免清洗操作(zuò)不當帶來(lái)的嚴重後果。