應力爆瓷主要是由于瓷層和(hé)金屬坯體(tǐ)的熱膨脹系數(shù)存在巨大(dà)的差異而引起的。在大(dà)多(duō)數(shù)情況下，金屬坯體(tǐ)的熱膨脹系數(shù)大(dà)于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味着在常溫下瓷層總是存在着殘餘的應力。殘餘應力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影(yǐng)響。搪玻璃設備熱殘餘應力進行(xíng)了理(lǐ)論計(jì)算(suàn)。瓷層的壓應力足夠大(dà)時(shí)，瓷層将會(huì)出現剝落。

所以在設計(jì)瓷釉時(shí)，應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體(tǐ)的熱膨脹系數(shù)，同時(shí)提高(gāo)基體(tǐ)與瓷層間(jiān)的密着力，搪瓷的密着性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有(yǒu)關。瓷釉熔體(tǐ)及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有(yǒu)利于噴塗和(hé)燒成時(shí)界面的相互吸引，加速化學反應形成化學鍵，增強密着。另外瓷層通(tōng)常是不均勻的，普遍含有(yǒu)夾雜物，這是塗搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和(hé)搪加物等混合而成，而且最終燒成受時(shí)間(jiān)的限制(zhì)，這就阻礙玻璃體(tǐ)的完全均化。一般地說，這些(xiē)外加粒子和(hé)氣泡是産生(shēng)應力的原因，也是瓷層裂紋的先驅，即使搪瓷的強度降低(dī)，又會(huì)導緻各種缺陷。

在釜體(tǐ)加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接産生(shēng)大(dà)量的內(nèi)應力，這些(xiē)應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會(huì)導緻搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生(shēng)在投入使用後的頭三個(gè)月。所以對胚體(tǐ)進行(xíng)熱處理(lǐ)或時(shí)效處理(lǐ)能防止一定的應力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應釜）表面硬而脆，機械強度很(hěn)低(dī)，表面硬度比較大(dà)，受到沖擊力的作(zuò)用即行(xíng)破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導緻搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體(tǐ)腐蝕而無法使用。