化學工業是通(tōng)過化學方法将原料轉化為(wèi)産品的工業。化工産品的生(shēng)産過程簡稱化工過程，它是将原料進行(xíng)加工處理(lǐ)，使其物理(lǐ)、化學性質均發生(shēng)變化，從而獲得(de)産品的過程。

       就化工過程而言，不論其生(shēng)産規模大(dà)小(xiǎo)、生(shēng)産過程複雜與否，不外乎包含兩個(gè)規程：一類是以化學反應為(wèi)主，通(tōng)常在反應器(qì)中進行(xíng)的過程，如石油裂解用的裂解爐、氨合成用的合成塔、高(gāo)分子聚合用的反應釜等，由于化學反應性質相同，反應器(qì)的差别很(hěn)大(dà)：另一類是以物理(lǐ)變化為(wèi)主，通(tōng)常是利用操作(zuò)設備（或機械）完成的過程，如化肥、染料生(shēng)産和(hé)制(zhì)糖、制(zhì)藥都要用到的流體(tǐ)輸送、傳熱、結晶、幹燥等操作(zuò)——每一個(gè)操作(zuò)過程，其操作(zuò)稱為(wèi)單元操作(zuò)。在化工生(shēng)産中，這類操作(zuò)往往為(wèi)維持化學反應正常進行(xíng)而提供溫度、壓力、濃度等條件，統稱為(wèi)化工單元操作(zuò)過程。

　　化工單元操作(zuò)在化工，在輕工、冶金、制(zhì)藥、環保和(hé)生(shēng)物工程一級原子能工業中廣泛應用。在化工生(shēng)産中，大(dà)多(duō)數(shù)單元操作(zuò)因其自身的特點或操作(zuò)條件的影(yǐng)響，存在很(hěn)多(duō)不安全的因素。

    今天，縱橫醫(yī)藥化工設備就帶大(dà)家(jiā)了解一下化工單元操作(zuò)的特點，在操作(zuò)過程中的危險性及其預防措施。

　　一、化工單元操作(zuò)的特點

　　單元操作(zuò)的危險性是由所處理(lǐ)物料的危險性所決定的，主要是處理(lǐ)易燃物料或含有(yǒu)不穩定物質物料的單元操作(zuò)。

　　1. 防止易燃氣體(tǐ)物料形成爆炸性混合體(tǐ)系。

　　2.防止易燃固體(tǐ)或可(kě)燃固體(tǐ)物料形成爆炸性粉塵混合體(tǐ)系。

　　3.防止不穩定物質的積聚或濃縮。

　　① 不穩定物質減壓蒸餾時(shí)，若溫度超過某一極限值，有(yǒu)可(kě)能發生(shēng)分解爆炸。

　　② 粉末過篩時(shí)容易産生(shēng)靜電(diàn)，而幹燥的不穩定物質過篩時(shí)，微細粉末飛揚，可(kě)能在某些(xiē)地區(qū)積聚而發生(shēng)危險。

　　③ 反應物料循環使用時(shí)，可(kě)能造成不穩定物質的積聚而使危險性增大(dà)。

　　④ 反應液靜置中，以不穩定物質為(wèi)主的相，可(kě)能分離而形成分層積聚。

　　⑤ 在大(dà)型設備裏進行(xíng)反應，如果含有(yǒu)回流操作(zuò)時(shí)，危險物在回流操作(zuò)中有(yǒu)可(kě)能被濃縮。

　　⑥ 在不穩定物質的合成反應中，攪拌是個(gè)重要因素。

　　⑦ 在對含不穩定物質的物料升溫時(shí)，控制(zhì)不當有(yǒu)可(kě)能引起突發性反應或熱爆炸。

　　二、化工單元操作(zuò)的危險性及其預防措施

　　（一）非均相分離

　　化工生(shēng)産中的原料、半成品、排放的廢物等大(dà)多(duō)為(wèi)混合物，為(wèi)了進行(xíng)加工。得(de)到純度較高(gāo)的産品以及環保的需要等，常常要對混合物進行(xíng)分離。混合物可(kě)分為(wèi)均相(混合)物系和(hé)非均相(混合)物系。非均相物系中，有(yǒu)一相處于分散狀态，稱為(wèi)分散相，如霧中的小(xiǎo)水(shuǐ)滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體(tǐ)顆粒、乳濁液中分散成小(xiǎo)液滴的液相；另一相處于連續狀态，稱為(wèi)連續相(或分散介質)，如霧和(hé)煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處于連續狀态的液相。從有(yǒu)毒有(yǒu)害物質處理(lǐ)的角度，非均相分離過程就是這些(xiē)物質的淨化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業生(shēng)産中多(duō)采用機械方法對兩相進行(xíng)分離，常見的有(yǒu)沉降分離、過濾分離、靜電(diàn)分離和(hé)濕洗分離等，此外，還(hái)有(yǒu)音(yīn)波除塵和(hé)熱除塵等方法。

　　過濾過程安全措施：

　　1.若加壓過濾時(shí)能散發易燃、易爆、有(yǒu)害氣體(tǐ)，則應采用密閉過濾機。并應用壓縮空(kōng)氣或惰性氣體(tǐ)保持壓力：取濾渣時(shí)，應先釋放壓力。

　　2．在存在火(huǒ)災、爆炸危險的工藝中，不宜采用離心過濾機，宜采用轉鼓式或帶式等真空(kōng)過濾機。如必須采用離心過濾機時(shí)，應嚴格控制(zhì)電(diàn)機安裝質量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作(zuò)。

　　3.離心過濾機應注意選材和(hé)焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬制(zhì)造。

　　(二)加熱及傳熱

　　傳熱在化工生(shēng)産過程中的應用主要有(yǒu)創造并維持化學反應需要的溫度條件、創造并維持單元操作(zuò)過程需要的溫度條件、熱能綜合和(hé)回收、隔熱與限熱。

　　熱量傳遞有(yǒu)熱傳導、熱對流和(hé)熱輻射三種基本方式。實際上(shàng)，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生(shēng)産中的換熱通(tōng)常在兩流體(tǐ)之間(jiān)進行(xíng)，換熱的目的是将工藝流體(tǐ)加熱(汽化)，或是将工藝流體(tǐ)冷卻(冷凝)。

　　加熱過程安全分析：

　　加熱過程危險性較大(dà)。裝置加熱方法一般為(wèi)蒸汽或熱水(shuǐ)加熱、載熱體(tǐ)加熱以及電(diàn)加熱等。

　　1.采用水(shuǐ)蒸氣或熱水(shuǐ)加熱時(shí)，應定期檢查蒸汽夾套和(hé)管道(dào)的耐壓強度，并應裝設壓力計(jì)和(hé)安全閥。與水(shuǐ)會(huì)發生(shēng)反應的物料，不宜采用水(shuǐ)蒸氣或熱水(shuǐ)加熱。

　　2.采用充油夾套加熱時(shí)，需将加熱爐門(mén)與反應設備用磚牆隔絕，或将加熱爐設于車(chē)間(jiān)外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油洩漏。

　　3.為(wèi)了提高(gāo)電(diàn)感加熱設備的安全可(kě)靠程度，可(kě)采用較大(dà)截面的導線，以防過負荷；采用防潮、防腐蝕、耐高(gāo)溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電(diàn)感應線圈應密封起來(lái)，防止與可(kě)燃物接觸。

　　4.電(diàn)加熱器(qì)的電(diàn)爐絲與被加熱設備的器(qì)壁之間(jiān)應有(yǒu)良好的絕緣，以防短(duǎn)路引起電(diàn)火(huǒ)花(huā)，将器(qì)壁擊穿，使設備內(nèi)的易燃物質或漏出的氣體(tǐ)和(hé)蒸氣發生(shēng)燃燒或爆炸。在加熱或烘幹易燃物質，以及受熱能揮發可(kě)燃氣體(tǐ)或蒸氣的物質，應采用封閉式電(diàn)加熱器(qì)。電(diàn)加熱器(qì)不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器(qì)的要求，應采用插頭向插座上(shàng)連接方式，工業上(shàng)用的電(diàn)加熱器(qì)，在任何情況下都要設置單獨的電(diàn)路，并要安裝适合的熔斷器(qì)。

　　5.在采用直接用火(huǒ)加熱工藝過程時(shí)，加熱爐門(mén)與加熱設備間(jiān)應用磚牆完全隔離，不使廠房(fáng)內(nèi)存在明(míng)火(huǒ)。加熱鍋內(nèi)殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為(wèi)燃料時(shí)，料鬥應保持一定存量，不許倒空(kōng)，避免空(kōng)氣進入，防止煤粉爆炸；制(zhì)粉系統應安裝爆破片。以氣體(tǐ)、液體(tǐ)為(wèi)燃料時(shí)，點火(huǒ)前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體(tǐ)，防止點火(huǒ)時(shí)發生(shēng)爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時(shí)，應采用惰性氣體(tǐ)保護。

　　(三)蒸餾及精餾

　　化工生(shēng)産中常常要将混合物進行(xíng)分離，以實現産品的提純和(hé)回收或原料的精制(zhì)。對于均相液體(tǐ)混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高(gāo)純度分離，需采用精餾操作(zuò)。

　　蒸餾過程危險性分析：

　　在常壓蒸餾中應注意易燃液體(tǐ)的蒸餾熱源不能采用明(míng)火(huǒ)，而采用水(shuǐ)蒸氣或過熱水(shuǐ)蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體(tǐ)，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體(tǐ)或蒸氣逸出，遇明(míng)火(huǒ)或灼熱的爐壁而産生(shēng)燃燒。蒸餾自燃點很(hěn)低(dī)的液體(tǐ)，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高(gāo)溫洩漏遇空(kōng)氣自燃。對于高(gāo)溫的蒸餾系統，應防止冷卻水(shuǐ)突然漏入塔內(nèi)，這将會(huì)使水(shuǐ)迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高(gāo)而将物料沖出或發生(shēng)爆炸。啓動前應将塔內(nèi)和(hé)蒸汽管道(dào)內(nèi)的冷凝水(shuǐ)放空(kōng)，然後使用。在常壓蒸餾過程中，還(hái)應注意防止管道(dào)、閥門(mén)被凝固點較高(gāo)的物質凝結堵塞，導緻塔內(nèi)壓力升高(gāo)而引起爆炸。在用直接火(huǒ)加熱燕餾高(gāo)沸點物料時(shí)(如苯二甲酸酐)，應防止産生(shēng)自燃點很(hěn)低(dī)的樹(shù)脂油狀物遇空(kōng)氣而自燃。同時(shí)，應防止蒸幹，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而着火(huǒ)爆炸。油焦和(hé)殘渣應經常清除。冷凝系統的冷卻水(shuǐ)或冷凍鹽水(shuǐ)不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高(gāo)，或竄出遇明(míng)火(huǒ)而引燃。

　　真空(kōng)蒸餾(減壓蒸餾)是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高(gāo)、在高(gāo)溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和(hé)聚合的物質，采用真空(kōng)蒸餾較為(wèi)合适。如硝基甲苯在高(gāo)溫下分解爆炸、苯乙烯在高(gāo)溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空(kōng)蒸餾的方法以降低(dī)流體(tǐ)的沸點。借以降低(dī)蒸餾的溫度，确保其安全。

　　(四)氣體(tǐ)吸收與解吸

　　氣體(tǐ)吸收按溶質與溶劑是否發生(shēng)顯著的化學反應可(kě)分為(wèi)物理(lǐ)吸收和(hé)化學吸收；按被吸收組分的不同，可(kě)分為(wèi)單組分吸收和(hé)多(duō)組分吸收；按吸收體(tǐ)系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可(kě)分為(wèi)等溫吸收和(hé)非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí)，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生(shēng)産中使用的吸收塔的主要類型有(yǒu)闆式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和(hé)噴射式吸收器(qì)等。

　　解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生(shēng)産中解吸過程用來(lái)獲得(de)所需較純的氣體(tǐ)溶質，使溶劑得(de)以再生(shēng)，返回吸收塔循環使用。工業上(shàng)常采用的解吸方法有(yǒu)加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體(tǐ)中解吸、精餾方法。

　　(五)幹燥

　　幹燥按其熱量供給濕物料的方式，可(kě)分為(wèi)傳導幹燥、對流幹燥、輻射幹燥和(hé)介電(diàn)加熱幹燥。幹燥按操作(zuò)壓強可(kě)分為(wèi)常壓幹燥和(hé)減壓幹燥；按操作(zuò)方式可(kě)分為(wèi)間(jiān)歇式幹燥與連續式幹燥。常用的幹燥設備有(yǒu)廂式幹燥器(qì)，轉筒幹燥器(qì)、氣流幹燥器(qì)、沸騰床幹燥器(qì)、噴霧幹燥器(qì)。為(wèi)防止火(huǒ)災、爆炸、中毒事故的發生(shēng)，幹燥過程要采取以下安全措施：

　　1當幹燥物料中含有(yǒu)自燃點很(hěn)低(dī)或含有(yǒu)其他有(yǒu)害雜質時(shí)必須在烘幹前徹底清除掉，幹燥室內(nèi)也不得(de)放置容易自燃的物質。

　　2幹燥室與生(shēng)産車(chē)間(jiān)應用防火(huǒ)牆隔絕，并安裝良好的通(tōng)風設備，電(diàn)氣設備應防爆或将開(kāi)關安裝在室外。在幹燥室或幹燥箱內(nèi)操作(zuò)時(shí)，應防止可(kě)燃的幹燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

　　3幹燥易燃易爆物質，應采用蒸汽加熱的真空(kōng)幹燥箱，當烘幹結束後，去除真空(kōng)時(shí)，一定要等到溫度降低(dī)後才能放進空(kōng)氣；對易燃易爆物質采用流速較大(dà)的熱空(kōng)氣幹燥時(shí)，排氣用的設備和(hé)電(diàn)動機應采用防爆的；在用電(diàn)烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時(shí)，電(diàn)爐絲應完全封閉，箱上(shàng)應加防爆門(mén)；利用煙道(dào)氣直接加熱可(kě)燃物時(shí)，在滾筒或幹燥器(qì)上(shàng)應安裝防爆片，以防煙道(dào)氣混入一氧化碳而引起爆炸。

　　4.間(jiān)歇式幹燥，物料大(dà)部分靠人(rén)力輸送，熱源采用熱空(kōng)氣自然循環或鼓風機強制(zhì)循環，溫度較難控制(zhì)，易造成局部過熱，引起物料分解造成火(huǒ)災或爆炸。因此，在幹燥過程中，應嚴格控制(zhì)溫度。

　　5.在采用洞道(dào)式、滾筒式幹燥器(qì)幹燥時(shí)，主要是防止機械傷害。在氣流于燥，噴霧幹燥、沸騰床幹燥以及滾筒式幹燥中，多(duō)以煙道(dào)氣、熱空(kōng)氣為(wèi)幹燥熱源。

　　6.幹燥過程中所産生(shēng)的易燃氣體(tǐ)和(hé)粉塵同空(kōng)氣混合易達到爆炸極限。在氣流幹燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易産生(shēng)靜電(diàn)；滾筒幹燥過程中，刮刀有(yǒu)時(shí)和(hé)滾筒壁摩擦産生(shēng)火(huǒ)花(huā)，因此，應該嚴格控制(zhì)幹燥氣流風速，并将設備接地；對于滾筒幹燥，應适當調整刮刀與筒壁間(jiān)隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有(yǒu)色金屬材料制(zhì)造刮刀，以防産生(shēng)火(huǒ)花(huā)。用煙道(dào)氣加熱的滾筒式幹燥器(qì)，應注意加熱均勻，不可(kě)斷料，滾筒不可(kě)中途停止運轉。鬥口有(yǒu)斷料或停轉應切斷煙道(dào)氣并通(tōng)氮。幹燥設備上(shàng)應安裝爆破片。

　　(六)蒸發

　　蒸發按其采用的壓力可(kě)以為(wèi)常壓蒸發、加壓蒸發和(hé)減壓燕發(真空(kōng)蒸發)。按其蒸發所需熱量的利用次數(shù)可(kě)分為(wèi)單效蒸發和(hé)多(duō)效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：

　　1蒸發器(qì)的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。

　　2在蒸發操作(zuò)中，管內(nèi)壁出現結垢現象是不可(kě)避免的，尤其當處理(lǐ)易結晶和(hé)腐蝕性物料時(shí)，使傳熱量下降。在這些(xiē)蒸發操作(zuò)中，一方面應定期停車(chē)清洗、除垢；另一方面改進蒸發器(qì)的結構，如把蒸發器(qì)的加熱管加工光滑些(xiē)，使污垢不易生(shēng)成，即使生(shēng)成也易清洗，提高(gāo)溶液循環的速度，從而可(kě)降低(dī)污垢生(shēng)成的速度。

　　(七)結晶

　　結晶是固體(tǐ)物質以晶體(tǐ)狀态從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結晶是一個(gè)重要的化工單元操作(zuò)，主要用于制(zhì)備産品與中間(jiān)産品、獲得(de)高(gāo)純度的純淨固體(tǐ)物料。

　　結晶過程常采用攪拌裝置。攪動液體(tǐ)使之發生(shēng)某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或促使物理(lǐ)、化學過程加速操作(zuò)。

　　結晶過程的攪拌器(qì)要注意如下安全問題：

　　1．當結晶設備內(nèi)存在易燃液體(tǐ)蒸氣和(hé)空(kōng)氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止産生(shēng)靜電(diàn)，避免火(huǒ)災和(hé)爆炸事故的發生(shēng)。

　　2，避免攪拌軸的填料函漏油，因為(wèi)填料函中的油漏入反應器(qì)會(huì)發生(shēng)危險。例如硝化反應時(shí)，反應器(qì)內(nèi)有(yǒu)濃硝酸，如有(yǒu)潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作(zuò)用下氧化發熱，使反應物料溫度升高(gāo)，可(kě)能發生(shēng)沖料和(hé)燃燒爆炸。當反應器(qì)內(nèi)有(yǒu)強氧化劑存在時(shí)，也有(yǒu)類似危險。

　　3對于危險易燃物料不得(de)中途停止攪拌。因為(wèi)攪拌停止時(shí)，物料不能充分混勻，反應不良，且大(dà)量積聚；而當攪拌恢複時(shí)，則大(dà)量未反應的物料迅速混合，反應劇(jù)烈，往往造成沖料，有(yǒu)燃燒、爆炸危險。如因故障而導緻攪拌停止時(shí)，應立即停止加料，迅速冷卻；恢複攪拌時(shí)，必須待溫度平穩、反應正常後方可(kě)續加料，恢複正常操作(zuò)。

　　4．攪拌器(qì)應定期維修，嚴防攪拌器(qì)斷落造成物料混合不勻，最後突然反應而發生(shēng)猛烈沖料，甚至爆炸起火(huǒ)，攪拌器(qì)應靈活，防止卡死引起電(diàn)動機溫升過高(gāo)而起火(huǒ)。攪拌器(qì)應有(yǒu)足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器(qì)器(qì)壁摩擦造成事故。

　　(八)萃取

　　萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作(zuò)的關鍵，萃取劑的性質決定了萃取過程的危險性大(dà)小(xiǎo)和(hé)特點。萃取劑的選擇性、物理(lǐ)性質(密度、界面張力、黏度)、化學性質(穩定性、熱穩定性和(hé)抗氧化穩定性)、萃取劑回收的難易和(hé)萃取的安全問題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時(shí)需要特别考慮的問題。工業生(shēng)産中所采用的萃取流程有(yǒu)多(duō)種，主要有(yǒu)單級和(hé)多(duō)級之分。

　　萃取設備的主要性能是能為(wèi)兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間(jiān)具有(yǒu)很(hěn)大(dà)的接觸面積，這種界面通(tōng)常是将一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體(tǐ)在萃取設備內(nèi)以逆流流動方式進行(xíng)操作(zuò)。萃取的設備有(yǒu)填料萃取塔、篩闆萃取塔、轉盤萃取塔、往複振動篩闆塔和(hé)脈沖萃取塔。

　　(九)制(zhì)冷

　　冷卻與冷凝的主要區(qū)别在于被冷卻的物料是否發生(shēng)相的改變，若發生(shēng)相變則成為(wèi)冷凝，否則，如無相變隻是溫度降低(dī)則為(wèi)冷卻。冷卻、冷凝操作(zuò)在化工生(shēng)産中十分重要，它不僅涉及到生(shēng)産，而且也嚴重影(yǐng)響防火(huǒ)安全，反應設備和(hé)物料由于未能及時(shí)得(de)到應有(yǒu)的冷卻或冷凝，常是導緻火(huǒ)災、爆炸的原因。在工業生(shēng)産過程中，蒸氣、氣體(tǐ)的液化，某些(xiē)組分的低(dī)溫分離，以及某些(xiē)物品的輸送、儲藏等，常需将物料降到比水(shuǐ)或周圍空(kōng)氣更低(dī)的溫度，這種操作(zuò)稱為(wèi)冷凍或制(zhì)冷。

　　冷凍操作(zuò)的實質是利用冷凍劑自身通(tōng)過壓縮—冷卻—蒸發(或節流、膨脹)的循環過程，不斷地由被冷凍物體(tǐ)取出熱量(一般通(tōng)過冷載體(tǐ)鹽水(shuǐ)溶液傳遞熱量)，并傳給高(gāo)溫物質(水(shuǐ)或空(kōng)氣)，以使被冷凍物體(tǐ)溫度降低(dī)。一般說來(lái)，冷凍程度與冷凍操作(zuò)技(jì)術(shù)有(yǒu)關,凡冷凍範圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍；而在—100～—200℃或更低(dī)的，則稱為(wèi)深度冷凍或簡稱深冷。

　　1、冷卻（凝）及冷凍過程的危險控制(zhì)要點如下：

　　(1)應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理(lǐ)化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正确選用冷卻設備和(hé)冷卻劑。忌水(shuǐ)物料的冷卻不宜采用水(shuǐ)做(zuò)冷卻劑，必需時(shí)應采取特别措施。

　　(2)應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。

　　(3)冷卻操作(zuò)過程中，冷卻介質不能中斷，否則會(huì)造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高(gāo)，引起火(huǒ)災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制(zhì)最好采用自動調節裝置。

　　(4)開(kāi)車(chē)前，首先應清除冷凝器(qì)中的積液；開(kāi)車(chē)時(shí)，應先通(tōng)入冷卻介質，然後通(tōng)入高(gāo)溫物料；停車(chē)時(shí)，應先停物料，後停冷卻系統。

　　(5)為(wèi)保證不凝可(kě)燃氣體(tǐ)安全排空(kōng)，可(kě)充氮進行(xíng)保護。

　　(6)高(gāo)凝固點物料，冷卻後易變得(de)黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制(zhì)溫度，防止物料卡住攪拌器(qì)或堵塞設備及管道(dào)。

　　2．冷凍過程的安全措施

　　(1)對于制(zhì)冷系統的壓縮機、冷凝器(qì)、蒸發器(qì)以及管路系統，應注意耐壓等級和(hé)氣密性，防止設備、管路産生(shēng)裂紋、洩漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和(hé)維護。

　　(2)對于低(dī)溫部分，應注意其低(dī)溫材質的選擇，防止低(dī)溫脆裂發生(shēng)。

　　(3)當制(zhì)冷系統發生(shēng)事故或緊急停車(chē)時(shí)，應注意被冷凍物料的排空(kōng)處置。

　　(4)對于氨壓縮機，應采用不發火(huǒ)花(huā)的電(diàn)氣設備；壓縮機應選用低(dī)溫下不凍結且不與制(zhì)冷劑發生(shēng)化學反應的潤滑油，且油分離器(qì)應設于室外。

　　(5)注意冷載體(tǐ)鹽水(shuǐ)系統的防腐蝕。

　　（十）篩分及過濾

　　1．篩分

　　在工業生(shēng)産中，為(wèi)滿足生(shēng)産工藝的要求，常常需将固體(tǐ)原料、産品進行(xíng)篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作(zuò)過程稱為(wèi)篩分。篩分分為(wèi)人(rén)工篩分和(hé)機械篩分。篩分所用的設備稱為(wèi)篩子，通(tōng)過篩網孔眼控制(zhì)物料的粒度。按篩網的形狀可(kě)分為(wèi)轉動式和(hé)平闆式兩類。

　　篩分過程的危險控制(zhì)要點。在篩分可(kě)燃物時(shí)，應采取防碰撞打火(huǒ)和(hé)消除靜電(diàn)措施，防止因碰撞和(hé)靜電(diàn)引起粉塵爆炸和(hé)火(huǒ)災事故。

　　2．過濾

　　過濾是使懸浮液在重力、真空(kōng)、加壓及離心的作(zuò)用下，通(tōng)過細孔物體(tǐ)，将固體(tǐ)懸浮微粒截留進行(xíng)分離的操作(zuò)。按操作(zuò)方法，過濾分為(wèi)間(jiān)歇過濾和(hé)連續過濾兩種；按推動力分為(wèi)重力過濾、加壓過濾、真空(kōng)過濾和(hé)離心過濾。過濾采用的設備為(wèi)過濾機。

　　(十一)物料輸送

　　在工業生(shēng)産過程中，經常需要将各種原材料、中間(jiān)體(tǐ)、産品以及副産品和(hé)廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些(xiē)輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現的。由于所輸進的物料形态不同(塊狀、粉态、液态、氣态等)，所采取的輸送設備也各異。

　　l．液态物料輸送

　　液态物料可(kě)借其位能沿管道(dào)向低(dī)處輸送。而将其由低(dī)處輸往高(gāo)處或由一地輸往另一地(水(shuǐ)平輸送)，或由低(dī)壓處輸往高(gāo)壓處，以及為(wèi)保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來(lái)完成。泵的種類較多(duō)，通(tōng)常有(yǒu)往複泵、離心泵、旋轉泵、流體(tǐ)作(zuò)用泵等四類。

　　液态物料輸送危險控制(zhì)要點如下：

　　(1)輸送易燃液體(tǐ)宜采用蒸氣往複泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬制(zhì)造，以防撞擊産生(shēng)火(huǒ)花(huā)。設備和(hé)管道(dào)均應有(yǒu)良好的接地，以防靜電(diàn)引起火(huǒ)災。由于采用虹吸和(hé)自流的輸送方法較為(wèi)安全，故應優先選擇。

　　(2)對于易燃液體(tǐ)，不可(kě)采用壓縮空(kōng)氣壓送，因為(wèi)空(kōng)氣與易燃液體(tǐ)蒸氣混合，可(kě)形成爆炸性混合物，且有(yǒu)産生(shēng)靜電(diàn)的可(kě)能。對于閃點很(hěn)低(dī)的可(kě)燃液體(tǐ)，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體(tǐ)壓送。閃點較高(gāo)及沸點在130℃以上(shàng)的可(kě)燃液體(tǐ)，如有(yǒu)良好的接地裝置，可(kě)用空(kōng)氣壓送。

　　(3)臨時(shí)輸送可(kě)燃液體(tǐ)的泵和(hé)管道(dào)(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道(dào)受壓脫落漏料而引起火(huǒ)災。

　　(4)用各種泵類輸送可(kě)燃液體(tǐ)時(shí)，其管道(dào)內(nèi)流速不應超過安全速度，且管道(dào)應有(yǒu)可(kě)靠的接地措施，以防靜電(diàn)聚集。同時(shí)要避免吸入口産生(shēng)負壓，以防空(kōng)氣進入系統導緻爆炸或抽癟設備。

　　2氣态物料輸送

　　氣體(tǐ)物料的輸送采用壓縮機。按氣體(tǐ)的運動方式，壓縮機可(kě)分為(wèi)往複壓縮機和(hé)旋轉壓縮機兩類。

　　氣态物料輸送危險控制(zhì)要點如下：

　　(1)輸送液化可(kě)燃氣體(tǐ)宜采用液環泵，因液環泵比較安全。但(dàn)在抽送或壓送可(kě)燃氣體(tǐ)時(shí)，進氣入口應該保持一定餘壓，以免造成負壓吸入空(kōng)氣形成爆炸性混合物。

　　(2)為(wèi)避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高(gāo)而引起爆炸，要求這些(xiē)部分要有(yǒu)足夠的強度。此外，要安裝經核驗準确可(kě)靠的壓力表和(hé)安全閥(或爆破片)。安全閥洩壓應将危險氣體(tǐ)導至安全的地點。還(hái)可(kě)安裝壓力超高(gāo)報警器(qì)、自動調節裝置或壓力超高(gāo)自動停車(chē)裝置。

　　(3)壓縮機在運行(xíng)中不能中斷潤滑油和(hé)冷卻水(shuǐ)，并注意冷卻水(shuǐ)不能進入氣缸，以防發生(shēng)水(shuǐ)錘。

　　(4)氣體(tǐ)抽送、壓縮設備上(shàng)的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時(shí)換修。

　　(5)壓送特殊氣體(tǐ)的壓縮機，應根據所壓送氣體(tǐ)物料的化學性質，采取相應的防火(huǒ)措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來(lái)制(zhì)造，以防産生(shēng)具有(yǒu)爆炸危險的乙炔銅。

　　(6)可(kě)燃氣體(tǐ)的管道(dào)應經常保持正壓，并根據實際需要安裝逆止閥、水(shuǐ)封和(hé)阻火(huǒ)器(qì)等安全裝置，管內(nèi)流速不應過高(gāo)。管道(dào)應有(yǒu)良好的接地裝置，以防靜電(diàn)聚集放電(diàn)引起火(huǒ)災。

　　(7)可(kě)燃氣體(tǐ)和(hé)易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電(diàn)機部分，應為(wèi)符合防爆等級要求的電(diàn)氣設備，否則，應穿牆隔離設置。

　　(8)當輸送可(kě)燃氣體(tǐ)的管道(dào)着火(huǒ)時(shí)，應及時(shí)采取滅火(huǒ)措施。管徑在150 mm以下的管道(dào)。一般可(kě)直接關閉閘閥熄火(huǒ)；管徑在150 ram以上(shàng)的管道(dào)着火(huǒ)時(shí)，不可(kě)直接關閉閘閥熄火(huǒ)，應采取逐漸降低(dī)氣壓。通(tōng)入大(dà)量水(shuǐ)蒸氣或氨氣滅火(huǒ)的措施。但(dàn)氣體(tǐ)壓力不得(de)低(dī)于50～100 Pa。嚴禁突然關閉閘閥或水(shuǐ)封。以防回火(huǒ)爆炸。當着火(huǒ)管道(dào)被燒紅時(shí)，不得(de)用水(shuǐ)驟然冷卻。