2007年，合肥通(tōng)用機械研究院适時(shí)提出開(kāi)展極端條件下高(gāo)參數(shù)壓力容器(qì)設計(jì)、制(zhì)造與維護技(jì)術(shù)研究的設想和(hé)具體(tǐ)技(jì)術(shù)路徑。2009年在科技(jì)部“863”重點項目“極端條件下重大(dà)承壓設備的設計(jì)制(zhì)造與維護”支持下，與華東理(lǐ)工大(dà)學、浙江大(dà)學、中國特檢院、一重、南京大(dà)化機等單位聯合攻關，面向高(gāo)溫、低(dī)溫、深冷、複雜腐蝕、超大(dà)容積、超大(dà)壁厚等極端條件，在搭建基于全壽命風險識别與控制(zhì)的設計(jì)制(zhì)造共性技(jì)術(shù)方法基礎上(shàng)，通(tōng)過高(gāo)韌性材料開(kāi)發、流動傳熱工藝優化、防洩漏結構設計(jì)、冷裂紋與再熱裂紋控制(zhì)、應變強化工藝、超厚鍛件焊接等17項關鍵技(jì)術(shù)研發突破，實現了調質高(gāo)強鋼制(zhì)低(dī)溫乙烯球罐（2000~3000m3）、大(dà)型液化天然氣（LNG）儲罐（10000~30000m3）、大(dà)型低(dī)溫纏繞管式換熱器(qì)（7000m2）、醋酸裝置鎬複合闆主反應器(qì)（φ3300mm）、超大(dà)固定管闆式環氧乙烷反應器(qì)（φ6760mm）、應變強化深冷容器(qì)（150m3）等7種重大(dà)承壓設備制(zhì)造完成，并在千萬噸煉油、百萬噸乙烯、液化天然氣技(jì)術(shù)、大(dà)型煤化工、醋酸醋酐、大(dà)型冶金等國家(jiā)重大(dà)工程建設中投入使用，有(yǒu)力促進了我國高(gāo)參數(shù)壓力容器(qì)設計(jì)制(zhì)造技(jì)術(shù)的發展。

1..1适時(shí)修訂法規、标準，拓展壓力容器(qì)設計(jì)、制(zhì)造、檢驗與驗收的适用範圍
截至2011年，針對特殊截至環境，我國已制(zhì)定并頒布了鋁、钛、銅、鎳及鎳合金和(hé)鎬制(zhì)壓力容器(qì)等5個(gè)有(yǒu)色金屬材料壓力容器(qì)标準，規範了強腐蝕介質、極高(gāo)溫（900℃）、極低(dī)溫（-269℃）條件下壓力容器(qì)的設計(jì)、制(zhì)造、檢驗與驗收過程。修訂并頒布的GB150.1~4-2011《壓力容器(qì)》及正在修訂的GB151《管殼式換熱器(qì)》、GB12337《鋼制(zhì)球形儲罐》等标準，均擴大(dà)了使用範圍，以适應高(gāo)參數(shù)壓力容器(qì)的要求。
上(shàng)述工作(zuò)于歐盟、美國相比雖在分析設計(jì)、低(dī)溫容器(qì)建造等方面有(yǒu)差距，但(dàn)已在高(gāo)參數(shù)壓力容器(qì)方面前進了一大(dà)步。

1.2 提出并實施基于風險的壓力容器(qì)設計(jì)、制(zhì)造方法，控制(zhì)高(gāo)參數(shù)壓力容器(qì)的失效。
高(gāo)參數(shù)壓力容器(qì)均是高(gāo)風險設備，失效事故反複提醒人(rén)們，許多(duō)發生(shēng)在使用階段的事故時(shí)由于設備制(zhì)造時(shí)考慮不當引起。為(wèi)此，在合肥通(tōng)用院、中國特檢院等單位組織領導下，在國家(jiā)科技(jì)部國際科技(jì)合作(zuò)計(jì)劃、“863”課題、國家(jiā)科技(jì)支撐計(jì)劃及中國石化與中國石油多(duō)個(gè)科技(jì)項目支持下，舉行(xíng)業之力先後突破了三大(dà)技(jì)術(shù)難關。