搪瓷反應釜
- 詳細介紹
(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高(gāo)壓操作(zuò)室內(nèi),在裝備多(duō)台反應釜時(shí),應分開(kāi)放置,每兩台之間(jiān)應用安全的防爆牆隔開(kāi),每間(jiān)操作(zuò)室均應有(yǒu)通(tōng)向室外的通(tōng)道(dào)和(hé)出口,當存在易爆介質時(shí)應保證設備地通(tōng)風良好。
(2)打開(kāi)包裝後檢查設備有(yǒu)無損壞,根據設備型号按結構圖将設備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電(diàn)加熱,請(qǐng)按照使用溫度購買相應型号的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有(yǒu)水(shuǐ)分)加入,加入時(shí)将夾套上(shàng)部的加油口打開(kāi)并将夾套中上(shàng)部的油位口打開(kāi)。通(tōng)過加油口往裏加油,待油位口流油時(shí)即可(kě);後将油位口擰死,勿将加油口擰死以免産生(shēng)壓力。
(3)釜體(tǐ)、釜蓋的安裝及密封:釜體(tǐ)和(hé)釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通(tōng)過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),必須對角對稱,多(duō)次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),不得(de)超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特别加以愛(ài)護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布将上(shàng)下密封面擦拭幹淨,特别注意不要将釜體(tǐ)、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理(lǐ)操作(zuò),可(kě)使用上(shàng)萬次以上(shàng)。密封面破壞後,需重新加工修複方可(kě)達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應将釜蓋上(shàng)下緩慢擡起,防止釜體(tǐ)與釜蓋之間(jiān)的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通(tōng)過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通(tōng)過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得(de)相對旋轉,對所有(yǒu)螺絲聯接件在裝配時(shí),均須塗抹潤滑劑或油料調和(hé)的石墨,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大(dà),以免損壞密封面。
(5)設備安裝好後,通(tōng)入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有(yǒu)無洩漏,如發現有(yǒu)洩漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口洩漏點,找出後放掉氣體(tǐ)擰緊,再次通(tōng)入氮氣保壓試驗,确保無洩漏後開(kāi)始正常工作(zuò)。
(6)當降溫冷卻時(shí),可(kě)用水(shuǐ)經冷卻盤管進行(xíng)內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大(dà)的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體(tǐ)産生(shēng)裂紋。工作(zuò)時(shí)當釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí),磁力攪拌器(qì)與釜蓋間(jiān)的水(shuǐ)套應通(tōng)冷卻水(shuǐ),保證水(shuǐ)溫小(xiǎo)于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為(wèi)不鏽鋼,按國家(jiā)标準GB567-89《拱型金屬爆破技(jì)術(shù)條件》制(zhì)造,出廠時(shí)已試驗好,不得(de)随意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況确定,對于超過爆破片标定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應注意爆破片凸面向上(shàng)。
(8)反應完畢後,先進行(xíng)冷卻降溫,再将釜內(nèi)的氣體(tǐ)通(tōng)過管路洩放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再将主螺栓、螺母對稱地松開(kāi)卸下,然後小(xiǎo)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上(shàng),卸蓋過程中應特别注意保護密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作(zuò)完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體(tǐ)材料産生(shēng)腐蝕)清除釜體(tǐ)及密封面的殘留物,應經常清洗并保持幹淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行(xíng)清洗。