基本結構與原理(lǐ)（一）反應釜由反應容器(qì)、攪拌器(qì)及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
　　1、釜體(tǐ)、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工制(zhì)成，釜體(tǐ)通(tōng)過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為(wèi)正體(tǐ)平闆蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　2、高(gāo)壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高(gāo)精度和(hé)光潔度，達到良好的密封效果。
　　3、釜體(tǐ)外裝有(yǒu)桶型碳化矽爐芯，電(diàn)爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通(tōng)過接線螺柱，橡套電(diàn)纜與控制(zhì)器(qì)相連。
　　4、釜蓋上(shàng)裝有(yǒu)壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器(qì)等，便于随時(shí)了解釜內(nèi)的反應情況，調節釜內(nèi)的介質比例，并确保安全運行(xíng)。
　　5、聯軸器(qì)主要由具有(yǒu)很(hěn)強磁力的一對內(nèi)、外磁環組成，中間(jiān)有(yǒu)承壓的隔套。攪拌器(qì)由伺服電(diàn)機通(tōng)過聯軸器(qì)驅動。控制(zhì)伺服電(diàn)機的轉速，便可(kě)達到控制(zhì)攪拌轉速的目的。
　　6、隔套上(shàng)部裝有(yǒu)測速線圈，連成一體(tǐ)的攪拌器(qì)與內(nèi)磁環旋轉時(shí)，測速線圈便産生(shēng)感應電(diàn)動勢，該電(diàn)勢與攪拌轉速相應，該電(diàn)勢傳遞到轉速表上(shàng)，便可(kě)顯示出攪拌轉速。
　　7、磁聯軸器(qì)與釜蓋間(jiān)裝有(yǒu)冷卻水(shuǐ)套，當操作(zuò)溫度較高(gāo)時(shí)應通(tōng)冷卻水(shuǐ)，以及磁鋼溫度太高(gāo)而退磁。
　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高(gāo)強電(diàn)化石墨，耐摩損，且維修周期長

　　（二）控制(zhì)器(qì)
　　1、外殼采用标準鋁合金機箱，上(shàng)蓋可(kě)以向後抽出，便于維護和(hé)檢修。面闆裝有(yǒu)溫度數(shù)顯表、電(diàn)壓表、轉速表以及控制(zhì)開(kāi)關和(hé)調節旋鈕等，供操作(zuò)者操作(zuò)使用。
　　2、電(diàn)氣原理(lǐ)：攪拌控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)子元件均組裝在一塊線路闆上(shàng)，采用雙閉環控制(zhì)系統，具有(yǒu)調速精度高(gāo)、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，并且具備限制(zhì)超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可(kě)改變直流電(diàn)機的直流電(diàn)壓，從而改變電(diàn)機的轉速，達到控制(zhì)攪拌速度的目的。
　　3、加熱電(diàn)路中采用固态繼電(diàn)器(qì)（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電(diàn)路趨于簡單化，隻要調節“調壓”旋鈕即可(kě)調節加熱功率，同時(shí)，加熱電(diàn)路的控制(zhì)部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求随意調速，并且控制(zhì)溫度精度極高(gāo)（詳見溫度表使用說明(míng)書(shū)）4、所有(yǒu)外接引線均從後面闆通(tōng)過防水(shuǐ)接頭由控制(zhì)器(qì)內(nèi)的接線端子引出。

　　二、安裝和(hé)使用
　　1、高(gāo)壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多(duō)台高(gāo)壓釜時(shí)，應分開(kāi)放置。每間(jiān)操作(zuò)室均應有(yǒu)直接通(tōng)向室外或通(tōng)道(dào)的出口，應保證設備地點通(tōng)風良好。
　　2、在裝釜蓋時(shí)，應防止釜體(tǐ)釜蓋之間(jiān)密封面相互磕碰。将釜蓋按固定位置小(xiǎo)心地放在釜體(tǐ)上(shàng)，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多(duō)次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
　　3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得(de)相對旋動，所有(yǒu)螺母紋聯接件有(yǒu)裝配時(shí)，應塗潤滑油。
　　4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可(kě)達到良好的密封效果。
　　5、用手盤動釜上(shàng)的回轉體(tǐ)，檢查運轉是否靈活。
　　6、控制(zhì)器(qì)應平放于操作(zuò)台上(shàng)，其工作(zuò)環境溫度為(wèi)10-40℃，相對濕度小(xiǎo)于85%，周圍介質中不含有(yǒu)導電(diàn)塵埃及腐蝕性氣體(tǐ)。
　　7、檢查面闆和(hé)後闆上(shàng)的可(kě)動部件和(hé)固定接點是否正常，抽開(kāi)上(shàng)蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有(yǒu)因運輸和(hé)保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
　　8、控制(zhì)器(qì)應可(kě)靠接地。
　　9、連接好所有(yǒu)導線，包括電(diàn)源線、控制(zhì)器(qì)與釜間(jiān)的電(diàn)爐線、電(diàn)機線及溫度傳感器(qì)和(hé)測速器(qì)導線。
　　10、将面闆上(shàng)“電(diàn)源”空(kōng)氣總開(kāi)關合上(shàng)，數(shù)顯表應有(yǒu)顯示。
　　11、在數(shù)顯表上(shàng)設定好各種參數(shù)（如上(shàng)限報警溫度、工作(zuò)溫度等）然後，按下“加熱”開(kāi)關，電(diàn)爐接通(tōng)，同時(shí)“加熱”開(kāi)關上(shàng)的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可(kě)調節電(diàn)爐加熱功率。
　　12、按下“攪拌”開(kāi)關，攪拌電(diàn)機通(tōng)電(diàn)，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關上(shàng)的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電(diàn)機緩慢轉動，觀察電(diàn)機是否為(wèi)正轉，無誤時(shí)，停機挂上(shàng)皮帶，再重新啓動。
　　13、操作(zuò)結束後，可(kě)自然冷卻、通(tōng)水(shuǐ)冷卻或置于支架上(shàng)空(kōng)冷。待溫降後，再放出釜內(nèi)帶壓氣體(tǐ)，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再将主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小(xiǎo)心地取下釜蓋，置于支架上(shàng)。
　　14、每次操作(zuò)完畢，應清除釜體(tǐ)、釜蓋上(shàng)殘留物。主密封口應經常清洗，并保持幹淨，不允許用硬物或表面粗糙物進行(xíng)擦拭。目前，化工，食品，醫(yī)藥等行(xíng)業都需要反應釜設備，然而，反應釜也在不斷的改善它的制(zhì)造結構以方便客戶的使用，但(dàn)在高(gāo)壓釜的使用上(shàng)卻很(hěn)難引起客戶的重視(shì)。